木材の材質について

横尾工業の品質を支える　　
“最初の設計工程”

木箱製作は「箱を組むところ」から始まるのではなく、最適な材料を選定する段階こそが設計の始まりです。
輸送物の重量、重心位置、輸送方法、保管期間、湿度変化、海上揺動など、使用シーンをすべて予測したうえで、
樹種・乾燥方法・材寸・強度・含水率を決定します。
横尾工業ではこの工程を “材料設計” と呼び、木箱強度の約70%はここで決まると考えています。

1. 樹種選定 ―木箱の性能は“木の種類”で変わる

木材は樹種ごとに比重・剛性・割れやすさ・加工性が大きく異なり、輸送物の重量や使用環境に応じて適切に使い分けます。

代表的な使用樹種とその特性

樹種	比重	強度	特徴	主な用途
スギ	約0.38	☆☆	軽く加工が容易。コストも良い	軽量物・一般梱包
マツ	約0.47	☆☆☆☆	高剛性で曲げ・圧縮強度に優れる	重量物・海外輸出
ヒノキ	約0.41 （含水率が安定）	☆☆☆☆	人工乾燥により含水率が低く、寸法安定性が非常に高い反り・割れが少なく強度も安定。高品質でISPM対応が容易	輸出木箱・精密機器高品質梱包・構造材
合板（ベニヤ）	0.55〜0.65	☆☆☆☆	面強度が高く、寸法安定性抜群	側板・天板・底板

※比重＝密度に相当し、数値が高いほど強く丈夫。

重量物にはマツ、
精密機器にはヒノキが有利

強度設計を行う際、横尾工業では荷重計算を行い、必要強度に応じて以下のように使い分けます。

■ 重量物（500kg〜2t級）
・マツを主体としてフレームを構成
・底板は合板 × 厚物材
・角材寸法も太めに設定（40×50、45×60など）

■ 精密機器・測定器
・節の少ないヒノキ材を選択
・内装に合板を組み合わせ寸法安定性を確保
・緩衝設計と合わせて“芯ブレ防止”を実現

2. 乾燥状態

木材は伐採直後、多くの水分を含んでいます。
木材は乾燥度合いによって、強度・ねじれ・割れ・収縮・膨張が大きく変わります。

グリーン材
―横尾工業の基本仕様

伐採後すぐに製材された未乾燥木材です。
含水率は約25～60％以上と高く、水分を多く含んだ状態で出荷・使用される材料です

■ 特徴：
・未乾燥材（自然乾燥）
・含水率が高く、水分を多く含む
・繊維が柔らかく、加工しやすい状態
・使用後に徐々に乾燥が進行する

■ メリット：
・乾燥工程が不要なため、入荷しやすい
・加工性が高い
・水分を多く含むため、切断・穴あけ・曲げ加工が容易
・曲げ・圧縮・せん断などの試験で、乾燥材より高い数値を示すケースがある

■ デメリット：
・使用後の乾燥により、割れ・反り・ねじれ・寸法変化が発生する可能性がある
・内装材や精度が求められる部材には注意が必要
・水分を多く含むため、乾燥材より重量がある

3. 素材特性（強度・方向性・安定性）

木材は“方向性のある材料”です。
繊維方向によって、強度が大きく違います。

繊維方向（木目）による強度差

性質	繊維に平行	繊維に直交
曲げ強度	高い	低い
引張強度	非常に高い	低い
釘・ビス保持力	高い	中
伸縮	小	大

木箱が壊れる大半の原因は、木目方向の配置が輸送荷重に合っていないこと。
横尾工業では、重量方向、揺れ方向、積載位置、フォークリフト差し方向を全て考慮して、材料の向きを設計します。

4. 海外輸出仕様（ISPM No.15対応）

輸出梱包に使用する木材は、国際基準ISPM No.15に準拠した熱処理が必要です。当社では、自社工場内に専用の熱処理設備を完備しているため、外部委託に頼ることなくスムーズに対応可能です。
梱包製作から熱処理まで一貫して行えることで、余分な工程や輸送コストを削減し、納期の短縮とコストダウンを実現します。安心・確実な輸出梱包を、ワンストップでご提供いたします。

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