スチールパレット製品の製造工程
STEP 01
設計
Design
ポイント3D CADで、形・干渉・組立手順を、つくる前に確認します。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 使用ソフト | AP100、SheetWorks、SOLIDWORKS |
| ご提案できること | 形状・構造の最適化、干渉チェック、組立しやすさの検討、加工方法に合わせた形状 |
| ご相談の段階 | 構想段階・図面がない段階からご相談いただけます |
STEP 02
切断
Cutting
ポイントレーザー加工機で、鋼板だけでなく、パイプ・アングル・チャンネルも穴あけ・切り欠きまで一度に加工します。
レーザー加工機（アマダ FO M2 RI 3015）
| 対象 | 加工できる範囲 | 板厚・長さ |
|---|---|---|
| 鋼板 | ||
| 鉄 | 3,070×1,550 mm／最大920 kg | 〜22 mm（推奨） |
| ステンレス | 3,070×1,550 mm／最大920 kg | 〜12 mm（クリーンカット時） |
| パイプ・形鋼（最大200 kg） | ||
| 角・丸パイプ（鉄・ステンレス） | φ220 mmに内接する断面 | 長さ6,000 mmまで |
| アングル | 19〜90 mm | 長さ6,000 mmまで |
| チャンネル・軽量溝形鋼 | 19〜150 mm | 長さ6,000 mmまで |
パイプ・形鋼は、つかみ代218 mmの部分は加工できません。形鋼は面ごとの加工になります。
STEP 03
曲げ
Bending
ポイント角度とRを正確にそろえることで、溶接時のひずみや組立時のズレを防ぎます。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 設備 | アマダ ベンディングマシン HD-8025NT |
| 対応 | 試作から量産まで |
曲げられる範囲
| 板厚 | 最長曲げ幅 | 最小曲げ代 |
|---|---|---|
| 0.5〜1.0 mm | 1,650 mm | 5.5 mm |
| 1.2〜3.2 mm | 1,650 mm | 11 mm |
| 4.5 mm | 820 mm | 17.5 mm |
| 6.0 mm | 820 mm | 28 mm |
| 9.0 mm | 820 mm | 57 mm |
最長曲げ幅は、曲げる線の長さです。最小曲げ代は、曲げに必要な最小のフランジ長さです。コの字・Z・チャンネル・ハット・ヘミングなどの曲げに対応し、特殊な曲げはご相談ください。数値は理論上の目安です。材質・金型などの適用条件は確認中です。実際の加工可否は図面・条件をご提示のうえ、ご相談ください。
STEP 04
穴あけ・各種加工
Drilling and Machining
ポイント精度が必要な穴はNC加工、それ以外は形状・数量・コストに合わせて設備を使い分けます。
| 設備 | 主な用途 |
|---|---|
| 縦型NCフライス盤 YZ-550NCR | 位置精度が必要な取付穴・長穴 |
| ボール盤・アイアンワーカー | 形状や数量に合わせた穴あけ・加工 |
| レーザー加工機 FO M2 RI 3015 | 鋼板・パイプ・形鋼の穴・切り欠き |
STEP 05
溶接
Welding
ポイント溶接の順序と熱によるひずみを考えて、後の組立がしやすい形に仕上げます。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 設備 | ダイヘン CO₂半自動溶接機 WB-M350L |
| 台数 | 6台 |
| 管理していること | 溶接順序、熱によるひずみ、部材の位置関係、組立のしやすさ |
STEP 06
塗装
Painting
ポイント焼付塗装と常乾塗装に対応。長さ7 mまでの大型品も、分割せずに一体で塗装できます。
| 方法 | 向いている案件 |
|---|---|
| 焼付塗装 | 耐久性が必要な製品 |
| 常乾塗装 | コストや納期を重視する製品 |
| 設備 | 対応サイズ |
|---|---|
| 塗装ブース・焼付乾燥炉 | L7,000×W2,500×H2,800 mm |
詳しくはスチール製品の塗装工程をご覧ください。
STEP 07
表面処理
Surface Treatment
ポイント自社で対応しない表面処理は、専門の協力会社と連携。完成品の状態で納品します。
| 処理 | 主な内容 | 納期の目安 |
|---|---|---|
| 化成処理 | 黒染、リン酸塩皮膜 | 約5〜10営業日 |
| めっき | 亜鉛、高耐食、ニッケル、スズ | 約7〜14営業日 |
| 無電解処理 | 無電解ニッケルめっき など | 約10〜14営業日 |
| アルマイト | アルミの表面処理 | 約7〜14営業日 |
| 特殊表面処理 | 用途別の特殊皮膜・複合処理 | 要相談 |
納期は目安です。形状・数量・処理内容によって変わります。
STEP 08
組立
Assembly
ポイント届いてすぐに使える状態まで組み立てて納品します。
| 組立の種類 | 内容 |
|---|---|
| フレーム組立 | 直角度・平面度・ねじれを管理 |
| ユニット組立 | 複数部品をユニットにまとめ、お客様の組立工数を削減 |
| 部品組付け | ボルト締結・部品固定・位置合わせ |
STEP 09
梱包・出荷
Packing and Shipping
ポイント木箱・木製パレット・ダンボールも自社製。梱包資材まで一社でまとめてご注文いただけます。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 梱包資材 | 木箱・木製パレット・ダンボールを自社で製作 |
| ご提案 | 荷姿、積載効率、輸送中の安定性 |