スチール製品は、用途や使用環境によって求められる強度や精度、構造が大きく異なります。
横尾工業では、設計段階から加工・組立・塗装・梱包までを一貫して行い、一社で完結できる体制を強みとしています。
実際の製作事例を通して、当社のスチール製品づくりをご紹介します。
オーダーメイド製品を様々な場所・用途に合わせて製作します
事例1. 工場間輸送パレット
お客様の現場の作業効率・安全性・保管最適化のお手伝いをしました。
段積みに対応した構造で、保管効率の向上と作業性の改善に貢献しています。その結果、作業者の負担軽減、保管スペースの有効活用、搬送時の安定性向上を実現しました。
【特徴】
- 段積み可能で保管スペースを有効活用
- 高い剛性で重量物にも対応
- フォークリフト搬送に対応した構造
- 繰り返し使用できる耐久設計
- 用途に応じた塗装・仕様変更が可能
事例2. 樹脂パレットアタッチメント（段積み・通い仕様）
お客様の工場動線・既存パレットの保管状況・作業時間まで含めて最適化する「仕組み」づくりのお手伝いをいたしました。
製品サイズや搬送頻度、保管スペースの制約を踏まえ、樹脂パレットへの取付方法・段積み高さ・ガイド形状を設計段階から最適化しています。その結果、保管効率の向上、積載物の安定化、フォークリフト作業もよりスムーズになりました。さらに、通い運用の標準化により、日々の作業時間短縮と負担軽減にもつながっています。
【特徴】
- 段積みによる保管スペースの有効活用
- 積載物の安定化による破損リスク低減
- フォークリフト作業の安全性向上
- 通い運用による資材コスト削減
- 作業準備・荷姿確認時間の短縮
事例3. 産業用清掃機保管パレット
お客様の工場でお使いの清掃機を「安全に運ぶ」だけでなく、現場の置き場所と収納を考える仕組みづくりのお手伝いをいたしました。
機械の形状や重量バランス、積み降ろし動線までを検討し、固定方法と受け構造を最適化。輸送時の不安や作業時の手間を減らし、誰でも安全に扱える環境を整えています。その結果、日々の清掃業務を「効率的に安心して任せられる作業」へと変えることができました。
【特徴】
- 輸送中の不安を軽減し、安心して運べる環境を実現
- 積み降ろし作業をスムーズにし、日々の作業時間を短縮
- 機械の安定固定により、破損リスクを低減
- 保管・搬送の標準化により、現場運用を効率化
- 繰り返し使用により、長期的なコスト最適化に貢献
事例4. 車体ボディーの工程内搬送台車
お客様の大切な製品を守りながら作業効率を高め日々の作業負担軽減と安定した生産体制構築のお手伝いをいたしました。 製品形状や重量、工程間の動線を踏まえて保持構造と段構成を最適化し、製品へのキズや接触リスクを低減し、搬送作業のスムーズ化と作業時間の短縮を実現しました。
【特徴】
- 外板品質を守るキズ防止保持構造
- 工程間の移動をスムーズにし、作業効率を向上
- 一時保管にも対応し、工程の流れを最適化
- キャスター構造により軽い力で安全に移動可能
- 繰り返し使用できる耐久設計で長期運用に対応
- 作業者負担を軽減する取り出しやすい構造
事例5. 冷蔵庫用冷却コイルの工場間搬送台車
冷蔵庫の冷却コイルを加工後に安全かつ効率的に吊り下げ搬送できるよう、お客様の作業効率向上と安全対策強化のお手伝いをいたしました。
お客様より既存台車をお預かりし、現物採寸を実施。専用台車を設計・図面化しました。 使用環境や作業動線を考慮し、強度・安定性・作業性を重視した構造で製作、現場に適したオーダーメイド台車として納品いたしました。
【特徴】
- 複数種類の製品にも対応できるように、中間部分の角パイプを可動式にサイズに合わせて固定できる
- 工程間、工場間の移動をスムーズにし、作業効率を向上
- 一時保管にも対応し、工程の流れを最適化
- キャスター構造により軽い力で安全に移動可能
事例6. 工場内保管用可動式台車
新工場の保管スペースを有効活用するため、可動式台車をご提案し、設計・製作のお手伝いをいたしました。
限られたスペースでも効率よく保管できるよう移動可能な構造とし、製品の高さに合わせて棚位置を変更できる仕様を採用。棚板には軽量なベニヤ材を使用することで、女性でも無理なく高さ調整ができる設計としました。
作業性の向上と保管効率の最適化を実現した製作事例です。
【特徴】
- 保管スペースの有効活用
- フォークリフトで木製パレットごと棚に置くことが可能。
- 一時保管にも対応し、工程の流れを最適化
- キャスター構造により軽い力で安全に移動可能
- 棚板を軽量な可変式の棚（ベニヤ）のため誰でも調整可能。
事例7. 蓋つきパレットボックス
液体製品の安全な保管と品質維持を目的に、パレットボックス製作のお手伝いをさせていただきました。
本案件では、錆対策と衛生面の強化が重要なポイントでした。そのため、本体は腐食に強いオールステンレス仕様を採用。水分や薬品を扱う環境でも劣化しにくく、長期間安心してご使用いただける構造としました。
また、保管中に異物やホコリが混入しないよう、専用の蓋を新たに設計・製作。密閉性と開閉のしやすさを両立し、作業性を損なわない仕様としています。
【特徴】
- フォークリフトでの搬送を考慮したパレット一体構造
- 洗浄しやすいシンプルな内部構造
- 耐久性と安定性を確保した補強設計
- 現場での使いやすさを重視した設計
- 液体の品質保持・衛生管理・耐久性向上を実現
事例8. ごみ処理施設向け分別用 パレットボックス
ゴミ処理施設における分別作業の効率化と保管スペースの有効活用を目的に、分別用パレットボックス製作のお手伝いをさせていただきました。
施設内で取り扱うゴミの種類ごとの排出量や性状の違いに合わせた設計が求められました。可燃・不燃・資源系など、それぞれの発生量や重量に応じてボックスの容量・高さ・幅を個別に調整しました。
【特徴】
- 投入しやすく、回収しやすい開口構造
- パレット一体型で搬送が容易
- 重量物にも耐えられる補強構造
- 現場の作業性と安全性を重視
事例9. リチウムイオン電池保管ラック
お客様のリチウムイオン電池製造を、品質を守りながら安定保管・運用を支える環境作りのお手伝いをしました。 保管物のサイズ・重量・使用頻度を踏まえて段構成を最適化しました。 その結果、保管時の安定性が向上し、部材同士の接触や破損リスクを低減しました。
また、出し入れ作業の効率化により作業時間を短縮し、動線の整理によって現場の安全性も向上しています。
【特徴】
- 保管物の安定性を高める高剛性フレーム構造
- 接触・落下リスクを抑える段構成設計
- 取り出し時の動線に配慮した安全設計
- 長尺材・重量物でも安心して保管できる耐荷重仕様
- 繰り返し使用に耐える堅牢設計
事例10. 設備点検階段
お客様が安心して昇降できる環境づくりのお手伝いをしました。
設置場所や作業頻度を踏まえ、段差・角度・幅を最適化し、安定した動線を確保しました。その結果、昇降時の不安や転倒リスクを低減し、設備周辺での作業安全性を向上。日常点検やメンテナンス作業を、より安全かつスムーズに行える環境を実現しました。
【特徴】
- 設置場所に合わせたオーダーメイド設計
- すべりにくい縞板仕様で安全性を確保
- 高い剛性で安定した使用が可能
- 設備・架台への取り付けに対応
- 作業性を考慮した段差・角度設計
事例11. 設備点検梯子（はしご）
日常点検や保守作業を安全に行うためのお手伝いをいたしました。
設置場所や設備形状、作業頻度を踏まえ、寸法・角度・固定方法を最適化しました。その結果、昇降時の不安や転倒リスクを低減し、点検作業の効率化と安全性向上を実現。
現場の保全業務を支える環境づくりに貢献しています。
【特徴】
- 点検・保守作業を安心して行える昇降環境を実現
- 転倒・踏み外しリスクを低減し、安全意識の向上に貢献
- 作業姿勢を安定させ、点検作業の精度向上をサポート
- 日常点検をスムーズにし、設備停止リスクを低減
- 作業者の心理的負担を軽減し、安心して使える設計
- 工場内の安全基準統一に貢献
事例12. 設備点検安全柵
お客様の工場で働かれておられる作業者が毎日安心して働ける環境づくりのお手伝いをいたしました。
設置場所の高さや動線、作業内容を踏まえて形状を最適化し、転落・接触リスクの低減を図りました。その結果、作業時の安全性が向上し、動線の明確化による現場の安心感も高まりました。
安全対策を“形”にすることで、日々の作業を支える環境づくりに貢献しています。
【特徴】
- 転落リスクを低減し、安心して作業できる環境を実現
- 動線を明確化し、事故の未然防止に貢献
- 作業者の心理的不安を軽減する安定構造
- 安全基準の統一・見える化をサポート
- 分割構造により現場導入をスムーズに実施
- 工場環境に合わせた最適な安全設計が可能
事例13. バルク設置架台
社会インフラを支えるお手伝いをいたしました。
ガスタンクのサイズや設置本数、設置場所の条件を踏まえて構造を最適化し、その結果、転倒リスクを抑え、作業時の安全性と管理性が向上しました。安心して保管・使用できる環境を整えることで、現場の安全管理レベル向上に貢献しています。
【特徴】
- 転倒リスクを抑える安定構造
- 複数本を安全にまとめて管理可能
- 作業動線を妨げない配置設計
- 高剛性フレームによる確実な固定
- 設置場所に応じたサイズ最適化
- 屋内外など用途に応じた塗装仕様
事例14. 熱風発装置架台
お客様の工場の安定稼働を支える架台づくりのお手伝いをいたしました。
設置環境や機器サイズ、振動条件、メンテナンス動線までを考慮し、工場全体の運用を見据えた構造としています。その結果、設備の安定性向上と安全性確保を実現。保守点検のしやすさも向上し、長期的な安定運用に貢献しています。
【特徴】
- 設備の安定稼働を実現する高剛性設計
- 振動・荷重条件を考慮した安全構造
- メンテナンス動線を確保し、保守作業を効率化
- 設置環境に合わせた高さ・寸法の最適設計
- 工場設備との一体化を見据えた構造設計
